2018品质部管理主题,集团怎样办好供应商的支出

2019-08-15 作者:www.qy8com   |   浏览(179)

企业拥有足够多的优质供应商,更有利于企业在价格、质量等方面获得更多的优势,更有利于企业的发展。然而要想获得足够多的优质供应商,就得做好供应商的开发工作和供应商的评估工作。

质量管理部门职责不清,不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳。

一般企业开发供应商遵守质量,成本,交付与服务并重的原则。在此原则中,质量因素是最重要的,其次是成本与价格,交付与服务随其后。公司开发供应商确定了原则,还应制定相应的标准,对其进行筛选与评定。一般可以按照质量水平,交货能力,价格水平以及企业因素影响指标体系对供应商进行分级。

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一、如何开发供应商?

 1、质量管理组织内部管理要点:

不同的产品有各自特点、各自不同的设备、材料、工艺,但供应商的综合能力考察内容和开发流程基本是一致的。

应有文件化的品管组织和隶属关系;

1、寻找供应商

品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书);

首先是寻找供应商。供应商的寻找有多种渠道,可以通过同行业朋友和同事的介绍,或者由供应商相互介绍,以及参加展会,利用网络平台等。

文件化的品管权限-如原料,半成品,成品放行权等;

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有培训计划和培训执行记录;

2、初选供应商

有内部奖惩制度,并与工资挂钩;

其次是初选供应商。初选供应商一般分为二个步骤。

要对产品质量数据的收集和分析,并与部门及责任人绩效挂钩。

第一步是研究所获得的供应商信息。这些信息由同行业朋友同事提供,有与该供应商合作过的同事的意见更具参考价值。

2、质量管理部门的一般职责:

第二步,与供应商初步沟通。沟通的最主要目的是了解供应商合作的意愿。沟通方式以电子邮件和电话为主。

进料检验-原料,辅料,包装物料等;

3、实地考察供应商

过程监控-人、机、料、法、环;

实地考察是双方初次面对面相互了解。一般操作步骤如下:

成品检验-人员,时机,依据,权限;

首先是部品经理自我介绍和公司的介绍,重点是需求的介绍。

监视测量装置的校准与管理;

其次是供应商正式介绍自己的大致情况。

品质保证能力-质量体系的建立和推进;

再次是现场参观,这是实地考察最重要的部分。

品质计划-产品标准,作业指导书,工艺文件,记录;

最后是部品经理总结,应告知供应商是否符合要求,如果不符合,提出希望改进的地方,以及下一步的计划。

客户投诉相关过程的管理-原因分析,就正措施,程序化;

4、评估供应商

样品管理。

评估结果是涉及能力、质量控制、成本控制、工程技术、客户满意度等的综合指标体系。其核心是考察供应商质量体系和质量体系的执行情况。

3、质量管理部门的主要岗位

评估的内容包括三大部分。

原料/辅料/包装物料验收员(原料专员);

第一部分是目标供应商概况,包括以下内容:

品管员-过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪;

供应商概况,包括公司性质、注册资金、联系方式、财务状况、品管体系认证等等。

质检员-半成品、成品感官检验,检测样品取样;

供应商设施和综合数据,包括员工人数、厂房和设施状况、产能扩张计划、员工班次、运输状况、语言能力等等。

化验员-化验室检测;

第二部分内容主要是安全和日常管理、品管体系、文件和记录控制、计量和测试设备、过程控制、交货和运输、物料管理、成本管理、生产能力和生产计划、客户服务和反应、工程和技术支持服务12个方面。

发货监装员;

第三部分是后续措施的追踪,包括评估过程中发现的需要改善的方面、改善负责人以及改善完成日期。这一部分在评估结束后的一个星期内要求供应商完成并发出正式的报告。

体系推进和考核;

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标准化管理员-官方文件的接收和处理,企业标准起草、备案,本部门第三层文件起草、修订,计量器具管理。

5、接受供应商

4、质量部门设置及分工是什么?

最后,便是供应商行为规范和保密协议的签订。如果供应商通过评估,那么供应商会被要求签订供应商行为规范和保密协议。

质量检验工作:制程(生产过程)质量检验(IPQC),进料质量检验(IQC),装配质量检验,出货质量检验(OQC);质量体系(QS),品质工程(QE),品质保证(QA),供应商质量管理(SQA)。

二、采购商对供应商评估常用的指标

5、质量部工作的主要考核项目和指标:

1.价格。此处的价格是指供货的价格水平。考核供应商的价格水平,可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较,分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。

(1)主要项目:

2.品质是供应商考评的最重要的因素,在开始一段时间内,主要加强对产品质量的检查。品质的好坏可以用质量合格率、平均合格率、批退率及来料免检率等来描述。

质量管理、质量检验制度是否完善;

3.交货期交货期也是一个很重要的考核指标。考察交货期主要是考察供应商的准时交货率、交货周期等。

产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效;

4.服务水平同其他考核指标一样,考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常也是定性的考核,相关的指标有:沟通手段、反馈信息时间、表现合作态度、参与本公司的改进与开发项目、售后服务等。

计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况;

5.信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺,以诚待人,不故意拖账、欠账的程度。信用度可以用下式来描述:

对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;

信用度 = 供货期失信的次数 / 供货期交往总次数 * 100%

对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记录;

6.配合度在和供应商相处过程中,常常因为环境的变化或具体情况的变化,需要把工作任务进行调整变更。这种变更可能导致供应商的工作方式的变更、甚至导致供应商要做出一点牺牲。依此可以考察供应商在这些方面积极配合的程度。另外如工作出现了困难或者发生了问题,有时也需要供应商配合才能解决。这些时候,都可以看出供应商的配合程度。

质量管理体系运行是否全面、有效。

供应商开发不仅仅是采购部门的工作,而是企业内部多个部门共同参与,相互协作,才能做得更好。做好供应商的开发与评估工作,才能拥有更多合格的供应商。需要注意的是,企业拥有合格的供应商之后,还应对他们进行有效管理。从当下的市场竞争情况来看,加强供应商的管理,可更有利于提高产品质量,降低成本,提高竞争力。因此有效的供应商管理,是提高企业竞争力的重要手段。随着人们管理意识的不断增强,越来越多的企业认识到供应商管理的重要性,开始加强自身企业供应商的管理工作。

(2)主要指标:

产品质量合格率;

制成不良率;

监测和测量仪器校准率;

产品检验状态标识率;

质量计划指标完成率;

管理评审整改措施完成率;

抽检不良率;

纠正措施的有效率;

原材料消耗下降率;

质量成本指标完成率。

6、质量部门应达到的标准:

质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中,质量检验贯穿于产品生产经营的全过程,确保产品状态标识易于识别和可追溯;

建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法;

制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生;

制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况;

建立并实施采购检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求;

质量记录完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好。

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